Kobalt parlak çelik grisi bir metaldir, nispeten sert ve kırılgandır, ferromanyetiktir ve sertlik, çekme mukavemeti, mekanik özellikler, termodinamik özellikler ve elektrokimyasal davranış açısından demir ve nikele benzer.1150°C'ye ısıtıldığında manyetizma kaybolur.Hidrojen indirgeme işlemiyle üretilen ince metalik kobalt tozu, havada kendiliğinden kobalt okside dönüşebilir.Oksidasyon yüksek sıcaklıklarda meydana gelir.Kobalt ısıtıldığında oksijen, kükürt, klor, brom vb. ile şiddetli reaksiyona girerek ilgili bileşikleri oluşturur.Kobalt seyreltik asitlerde çözünür ve dumanlı nitrik asitte bir oksit filmi oluşturarak pasifleştirilir.Kobalt, hidroflorik asit, amonyak ve sodyum hidroksit ile yavaş yavaş kazınır.Kobalt, ısıya dayanıklı alaşımlar, sert alaşımlar, korozyon önleyici alaşımlar, manyetik alaşımlar ve çeşitli kobalt tuzlarının üretimi için önemli bir hammaddedir.Kobalt amfoterik bir metaldir.

Kobaltın fiziksel ve kimyasal özellikleri, ısıya dayanıklı alaşımlar, semente karbür, korozyon önleyici alaşımlar, manyetik alaşımlar ve çeşitli kobalt tuzlarının üretiminde önemli bir hammadde olduğunu belirlemektedir.Kobalt bazlı alaşımlı veya kobalt içeren alaşımlı çelik, kimyasal ekipmanlarda ve atom enerjisi endüstrisinde önemli metal malzemelerde kanatlar, pervaneler, borular, jet motorları, roket motorları, füze bileşenleri ve çeşitli yüksek yük ısıya dayanıklı bileşenler olarak kullanılır.Toz metalurjisinde bağlayıcı olarak kullanılan kobalt, semente karbürün belirli bir tokluğa sahip olmasını sağlayabilir.Manyetik alaşımlar, modern elektronik ve elektromekanik endüstrilerde akustik, optik, elektrik ve manyetik ekipmanların çeşitli bileşenlerinin üretiminde kullanılan vazgeçilmez malzemelerdir.Kobalt aynı zamanda kalıcı manyetik alaşımların da önemli bir bileşenidir.Kimya endüstrisinde kobalt, süper alaşımlar ve korozyon önleyici alaşımların yanı sıra renkli cam, pigmentler, emaye ve katalizörler, kurutucular vb. için de kullanılır.Ayrıca akü sektöründe kobalt tüketimi en yüksek büyüme oranına sahip.

Metal kobalt esas olarak alaşım yapımında kullanılır.Kobalt bazlı alaşım, kobalt ve krom, tungsten, demir ve nikelden yapılmış bir veya birkaç alaşım için genel bir terimdir.Belirli bir miktarda kobalt içeren takım çeliği, çeliğin aşınma direncini ve kesme performansını önemli ölçüde artırabilir.%50'den fazla kobalt içeren Starlite karbür, 1000°C'ye ısıtılsa dahi orijinal sertliğini kaybetmez ve artık bu karbür, altın içeren kesici takımlar ile alüminyum arasında kullanılan en önemli malzeme haline gelmiştir.Bu malzemede kobalt, alaşım bileşimindeki diğer metal karbür tanelerini birleştirir, böylece alaşım daha yüksek tokluğa sahip olur ve darbeye karşı hassasiyeti azaltır.Bu alaşım, parçaların ömrünü 3 ila 7 kat artırabilen parçaların yüzeyine kaynaştırılır ve kaynaklanır.Havacılık ve uzay teknolojisinde en yaygın olarak kullanılan alaşımlar nikel bazlı alaşımlardır ve kobalt bazlı alaşımlar da kullanılabilir ancak iki alaşımın "mukavemet mekanizması" farklıdır.Titanyum ve alüminyum içeren nikel bazlı alaşımların mukavemeti, NiAl(Ti)'den oluşan bir faz sertleştirme maddesinin oluşması nedeniyle yüksektir, çalışma sıcaklığı yüksek olduğunda, faz sertleştirme maddesi parçacıkları katı çözeltiye aktarılır, daha sonra alaşım hızla gücünü kaybeder.Kobalt bazlı alaşımların ısı direnci, katı çözeltilere dönüşmesi kolay olmayan refrakter karbürlerin oluşumundan kaynaklanmaktadır ve difüzyon aktivitesi küçüktür.Sıcaklık 1038°C'nin üzerine çıktığında kobalt bazlı alaşımların avantajları tam olarak ortaya çıkar.Yüksek verimli, yüksek sıcaklıktaki motorlar için kobalt bazlı alaşımlar tam olarak uygundur.